鋼管埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。埋弧焊鋼管：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

    自來水工程用直縫焊管的設(shè)計壓力不得低于安全泄壓裝置設(shè)定壓力。直縫鋼管和無縫鋼管直接的區(qū)分方法就是觀察管身是否有焊縫。焊管未經(jīng)處理的話，有明顯的焊縫，有凸起，像傷疤一樣。好點的會把焊縫刮掉，但是肉眼觀察還是見明顯區(qū)別。也有少部分將處理過得焊管經(jīng)冷軋加工，表面粗糙度和精度都比較高，可能無縫管進行銷售。仔細觀察還是會發(fā)現(xiàn)管壁上會有連續(xù)的螺旋線金屬光澤稍亮，即原來的焊縫金相組織與其他部分有差異。說實話，外行人要觀察出這個可能稍有點難。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。螺旋鋼管與直縫鋼管有什么不同？哪個會更好？一般DN350以上，管徑較大的要用螺旋鋼管而不用直縫鋼管呢。 

    輸水管線用直縫鋼管標準排污管道用鋼管的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種，多以局部腐蝕為主，其危害性也是相當大的。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類，微電池腐蝕、宏電池腐蝕、微生物腐蝕、雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因在于鋼管微觀金相結(jié)構(gòu)的不均勻，很近的陽極和陰極形成的微電池作用所引起的管道腐蝕。由于造成微電池腐蝕的陽極與陰極很近，因此微電池腐蝕的速度僅取決于陽極和陰極的電極過程。其造成的腐蝕十分均勻，因此又被稱為均勻腐蝕。因為對于微電池腐蝕只需在設(shè)計時增加足夠的鋼管壁厚就可以解決，所以微電池腐蝕的危害是較小的。