大口徑防腐螺旋鋼管從原料到成品需要經過一系列工序，其生產工藝流程主要取決于產品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。大口徑防腐螺旋鋼管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

　　大口徑防腐螺旋鋼管這種加工技術的優(yōu)勢在于焊后有熱處理工序，消除焊縫及熱影響區(qū)的殘余應力，細化晶粒，焊縫熱影響區(qū)小，加熱速度快，因而能大大提高焊接速度和焊縫質量，而且可用未經酸洗、噴丸和切邊的帶鋼作坯料，同時可焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管材，大大降低單位耗電量，用一套焊接設備可生產各種大口徑防腐螺旋鋼管。

　　但同時對大口徑防腐螺旋鋼管機組來說，直徑越大就越受到帶鋼原料卷重及壁厚的限制，儲料設備受到螺旋活套的限制，另外，大口徑防腐螺旋鋼管機組線速度較高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。因此，大口徑防腐螺旋鋼管機組需要充分利用和擴展自身優(yōu)勢，才能提升產品質量和開發(fā)新產品。